前言：華為以自身的行業(yè)理解和資產(chǎn)沉淀為抓手，與合作伙伴一道聯(lián)合拓展、利益分享，共建智能制造繁榮生態(tài)，共同助力智能制造創(chuàng)新發(fā)展。

今年年初，來(lái)自工信部的數(shù)據(jù)顯示，2021年我國(guó)制造業(yè)增加值占GDP比重達(dá)到了27.4%，總量達(dá)到了31.4萬(wàn)億元，連續(xù)12年位居世界首位。同時(shí)，我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型也呈現(xiàn)出加快發(fā)展態(tài)勢(shì)。

一方面，較大型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)快速增加，另一方面，新一代信息技術(shù)也在向制造業(yè)加速融合滲透。此外，我國(guó)重點(diǎn)領(lǐng)域規(guī)模以上工業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率分別達(dá)到55.3%和74.7%，制造企業(yè)利用網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化來(lái)提升質(zhì)量、效率和效益的作用已經(jīng)顯現(xiàn)。

6月16日，在華為伙伴暨開發(fā)者大會(huì)2022的“聚勢(shì)智造，點(diǎn)亮數(shù)字未來(lái)”——智能制造論壇上，華為中國(guó)政企智能制造系統(tǒng)部副總經(jīng)理張一弛表示，工業(yè)化程度的不斷加深，帶動(dòng)了制造企業(yè)持續(xù)升級(jí)，行業(yè)領(lǐng)頭羊都在加快科技創(chuàng)新，形成轉(zhuǎn)型升級(jí)的先發(fā)優(yōu)勢(shì)；在此過(guò)程中，數(shù)字化轉(zhuǎn)型逐漸成為行業(yè)共識(shí)，借助新ICT技術(shù)推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必由之路。

為了進(jìn)一步推動(dòng)智能制造的創(chuàng)新發(fā)展，華為將聚焦制造數(shù)字化未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，圍繞智能制造數(shù)字化的創(chuàng)新與突破，并聯(lián)合制造伙伴在華為平臺(tái)上開發(fā)場(chǎng)景化解決方案，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能，構(gòu)筑開放共贏的健康生態(tài)，促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

智能制造提速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)支撐作用凸顯

近年來(lái)，行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的持續(xù)推進(jìn)，數(shù)字化及智能化已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。不過(guò)，工業(yè)企業(yè)在數(shù)字化變革過(guò)程中也正在遭遇這樣或那樣的問(wèn)題，在智能制造論壇上，華為中國(guó)智能制造華為云解決方案銷售部部長(zhǎng)孫大鵬認(rèn)為，這些問(wèn)題主要集中在技術(shù)、數(shù)據(jù)、資產(chǎn)和效率四個(gè)層面。

其中，技術(shù)層面存在平臺(tái)技術(shù)不統(tǒng)一、實(shí)現(xiàn)方式不統(tǒng)一的問(wèn)題；數(shù)據(jù)層面存在數(shù)據(jù)覆蓋不全面、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)度缺失的問(wèn)題；資產(chǎn)層面應(yīng)用、數(shù)據(jù)被大型集成商掌握，缺乏行業(yè)/企業(yè)數(shù)字資產(chǎn)管理能力；效率層面則存在應(yīng)用創(chuàng)新慢、應(yīng)用推廣慢和應(yīng)用響應(yīng)慢等問(wèn)題。

要解決這些問(wèn)題，構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已經(jīng)勢(shì)在必行。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè)，可以為新ICT技術(shù)和人力、設(shè)備、原料、工藝方法、能源等生產(chǎn)要素的深度融合提供有效的基礎(chǔ)設(shè)施和數(shù)據(jù)資源管理能力，是支撐新一代信息技術(shù)與工業(yè)制造業(yè)深度融合的基礎(chǔ)設(shè)施和重要載體。

孫大鵬認(rèn)為，行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)主要聚焦四大業(yè)務(wù)目標(biāo)：提升供給體系質(zhì)量、打造數(shù)字化供應(yīng)鏈、增強(qiáng)管控能力、建設(shè)智能制造體系；其建設(shè)內(nèi)容和范圍則包括三個(gè)對(duì)象，即應(yīng)用、數(shù)據(jù)和資產(chǎn)；四個(gè)層級(jí)，即總公司、二級(jí)公司、工廠和設(shè)備；三個(gè)流程，即應(yīng)用與微服務(wù)開發(fā)部署流程、工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚與管理流程、資產(chǎn)共享流程。

依據(jù)這一建設(shè)目標(biāo)和建設(shè)內(nèi)容，華為基于自身的業(yè)務(wù)實(shí)踐，已經(jīng)打造出全新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，一方面可以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的企業(yè)、工廠基礎(chǔ)運(yùn)行環(huán)境和統(tǒng)一的應(yīng)用管理，以及統(tǒng)一應(yīng)用開發(fā)部署規(guī)范，促進(jìn)應(yīng)用軟件創(chuàng)新發(fā)展，進(jìn)而夯實(shí)數(shù)字經(jīng)濟(jì)底座，促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化；另一方面以統(tǒng)一的云邊協(xié)同架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)工廠信息化的規(guī)劃和管控能力，以及統(tǒng)一資產(chǎn)管理，掌控企業(yè)信息資產(chǎn)，提升數(shù)字化水平及生產(chǎn)效率。

據(jù)了解，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的打造，是在華為自身實(shí)踐的基礎(chǔ)上，基于數(shù)字化HIS平臺(tái)架構(gòu)打造的行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。該平臺(tái)繼承了華為在應(yīng)用、數(shù)據(jù)、資產(chǎn)管理等方面的眾多優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)一步提升客戶滿意度和營(yíng)收增長(zhǎng)，增強(qiáng)核心運(yùn)營(yíng)能力，并實(shí)現(xiàn)開放、創(chuàng)新、生態(tài)。

從平臺(tái)到應(yīng)用加速制造企業(yè)打造智慧工廠

去年年底，工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年，70%的規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，建成500個(gè)以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠。在這一目標(biāo)的指引下，越來(lái)越多的制造企業(yè)開始圍繞著工廠的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)開展智能化改造，探索智能制造最佳實(shí)踐。

由此可以看出，制造業(yè)正在從底層的裝備設(shè)施數(shù)字化升級(jí)到上層業(yè)務(wù)的智能化，如研發(fā)、生產(chǎn)、制造、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)。在智能制造論壇上，華為制造行業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)部高級(jí)專家邱真也表示，制造工廠正在從傳統(tǒng)的機(jī)械化、工業(yè)自動(dòng)化、生產(chǎn)信息化，向生產(chǎn)及管理智能化邁進(jìn)。

在此過(guò)程中，如果說(shuō)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的打造，是為智能制造的發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)支撐；那么，以數(shù)據(jù)融合為基礎(chǔ)的“智慧工廠”業(yè)務(wù)應(yīng)用，則是智能制造落地的主要載體。為此，華為已經(jīng)推出智慧工廠的系列場(chǎng)景化解決方案，幫助制造企業(yè)構(gòu)建工業(yè)級(jí)網(wǎng)絡(luò)，保障安全綠色生產(chǎn)。

在生產(chǎn)中控平臺(tái)層面，華為通過(guò)攜手伙伴共同打造的一體化方案，可幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控流程全域打通、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)可視、問(wèn)題處理實(shí)時(shí)響應(yīng)，從而做到設(shè)備故障及生命周期提前預(yù)警/預(yù)測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；在工業(yè)AI質(zhì)檢層面，華為借助“AI+機(jī)器視覺”技術(shù)，可幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的智能化、自動(dòng)化，極大提高檢測(cè)精度，減少人力依賴、提高效率，同時(shí)通過(guò)提供核心算法和視覺處理能力，降低伙伴開發(fā)難度；在數(shù)字化物流層面，華為在業(yè)界獨(dú)創(chuàng)的分布式RFID，可實(shí)現(xiàn)物流管理體驗(yàn)大幅提升。

不僅如此，華為智慧工廠通用解決方案還能幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)。得益于華為30多年來(lái)優(yōu)秀的生產(chǎn)制造實(shí)踐，生產(chǎn)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)基于數(shù)據(jù)的“規(guī)劃/感知/決策/執(zhí)行”，可以為制造企業(yè)帶來(lái)全新的管理體驗(yàn)。

深耕智能制造做制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同路人

從構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，到打造智慧工廠解決方案，華為依托自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐，正在持續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域，成為制造企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型道路上的“同路人”。

在比亞迪，為了滿足機(jī)器視覺+AI質(zhì)檢及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）建設(shè)需求，打造工業(yè)云平臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效高品質(zhì)生產(chǎn)，比亞迪汽車新工廠對(duì)網(wǎng)絡(luò)提出了全新要求：網(wǎng)絡(luò)夠簡(jiǎn)單，支撐快速上線；網(wǎng)絡(luò)夠可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定為先；網(wǎng)絡(luò)夠靈活，適應(yīng)業(yè)務(wù)變化。為此，比亞迪常州工廠通過(guò)選擇華為F5G全光工業(yè)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)的綠色架構(gòu)、穩(wěn)定可靠和靈活高效。

在TCL，為了構(gòu)筑制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型網(wǎng)絡(luò)基座，TCL決定借助華為數(shù)通來(lái)支撐智慧工廠的聯(lián)接。對(duì)于TCL來(lái)說(shuō)，此舉不僅大大提升了網(wǎng)絡(luò)可靠性、降低了網(wǎng)絡(luò)延時(shí)，還為數(shù)據(jù)的全網(wǎng)通達(dá)提供了有力支撐，并進(jìn)一步助力TCL打造無(wú)人智能工廠新標(biāo)桿。

為了幫助制造企業(yè)打造智慧工廠，華為也在聚焦IT基礎(chǔ)設(shè)施層面，從計(jì)算、感知和數(shù)據(jù)傳輸?shù)葌鹘y(tǒng)優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域出發(fā)，通過(guò)持續(xù)不斷的創(chuàng)新迭代，實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)景聯(lián)接、數(shù)據(jù)全網(wǎng)通達(dá)、網(wǎng)絡(luò)智能預(yù)測(cè)。

不過(guò)，在制造業(yè)加速邁向智能制造過(guò)程中，面對(duì)業(yè)務(wù)場(chǎng)景高度專業(yè)化，行業(yè)覆蓋廣、客戶數(shù)量大等問(wèn)題，僅靠華為一家很難全面滿足制造企業(yè)轉(zhuǎn)型需求。為此，華為以自身的行業(yè)理解和資產(chǎn)沉淀為抓手，與合作伙伴一道聯(lián)合拓展、利益分享，共建智能制造繁榮生態(tài)，共同助力智能制造創(chuàng)新發(fā)展。

面向未來(lái)，張一弛強(qiáng)調(diào)，華為將聚焦央企重工、車輛裝備、半導(dǎo)體電子、礦業(yè)有色、輕工業(yè)等行業(yè)，從場(chǎng)景、模式和生態(tài)三個(gè)方面探索行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并攜手行業(yè)內(nèi)2000多家合作伙伴，基于聯(lián)接、計(jì)算等技術(shù)，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)生產(chǎn)、供應(yīng)等制造業(yè)企業(yè)核心業(yè)務(wù)的數(shù)字化、智能化，共同創(chuàng)造行業(yè)新價(jià)值。